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浅谈塑胶模具注塑时出现的变形该如何处理?

注塑成型模具加工中注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具规划方面着手处理,而成型条件的调整作用则是很有限的。那么,塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时咱们要如何处理?

1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。

2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。

3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

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