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常说的精密注塑技术中的“精密”体现在哪里?(一)

与传统的注塑设备相比,精密注塑机真正实现了产品的精确控制和精确生产。那么,精密注塑技术的“精密”是什么呢?

精密注塑的塑化装置。


精密注塑加工用塑化装置是提高塑化质量、注塑成型重复精度和产品内部质量的关键部件。目前,该装置的主要目的是实现高速、高压和快速响应。


1.高速的注塑化装置


实现高速注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。高速注射成型的速度一般可以达到300 ~ 1000 mm/s,有些注塑成型设备甚至可以达到2000 mm/s,对于注射速度小于500mm/s的注塑成型过程,可以使用一根线同轴装置同时完成注射成型和塑化。当注塑速度超过500mm/s时,使用单线同轴装置很难达到所需的注塑精度和塑化质量,主要是由于该装置在高速注射成型时容易使塑化熔体反向,导致测量不准确,熔体质量变差。


为了解决这个问题,根据精密高速注塑成型的特点,可以采用IMC型注塑成型塑化装置,即把传统的一线同轴装置分为相互关联、功能独立的注塑成型和塑化装置,塑化部分由挤出螺杆完成,而注塑成型部分由注射柱塞完成,因此注塑柱塞与注塑机料筒内壁之间的配合间隙要比注射螺杆与注塑机料筒内壁/挡圈之间的配合间隙小得多。有效避免了注射柱塞高速注射成型时熔融材料可能倒流的现象,独立塑化完全不受成型周期的限制,大大提高了塑化质量和塑化能力。


2.精密全电动注塑塑化装置


       全电动注射塑化装置可以显著提高塑化位移、塑化速度、塑化背压、注塑行程和保压等注塑塑化参数的控制精度,因此在精密注塑机中得到了广泛应用。

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