在精密注塑加工中，会产生很多情况，其中，模具翘边就是其中一种

翘边：指塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑胶的不均匀收缩

产生原因：

1、料管温度太低；喷嘴温度太低；

2、融胶温度太低或\和射出压力太高；

3、保压压力或保压时间不当；

4、停留时间不当；循环时间不当；

5、缓充不够；

6、公、母模温差大；模温太低

7、模穴厚、薄差差异太大

8、浇口的数目或位置不当

9、浇口、流道或\和浇口太小或\和太长

10、顶出不均匀

产品翘曲缺陷分析及排除办法：

缺陷分析 排除办法

冷却不充分/不均匀  ————  在模腔内充分冷却，完全硬化后方可顶出;也可以降低模温、延长冷却时间。

顶杆造成   ————     研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拨模斜度，在不易顶出部位增设顶杆等，或变更顶出方式。

由成型应变引起   ————  提高模具温度、提高熔料温度，降低注射压力，改善浇注系统的流动条件等均可减小缩水率，在方向上的差值，最重要的是应注意使制品壁厚一致。

结晶性塑料  ————   使用的矫正法是使动、静模有一定的温差，采取使翘曲的另一面产生应变的温度，即可矫正变形，有时这个温差高达20度以上，但必须十分均匀的分布。

矫正制品翘边的方法  ————   要矫正的制品放在矫正的工具上，在翘边的地方加上物重，但必须明确决定重物的重量同所放的位置。

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