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行业新闻
浅谈注塑模具产品为什么产生翘边?

       
       在精密注塑加工中,会产生很多情况,其中,模具翘边就是其中一种

翘边:指塑件未按照设计的形状成形,却发生表面的扭曲,塑件翘曲导因于成形塑胶的不均匀收缩

产生原因:


1、料管温度太低;喷嘴温度太低;


2、融胶温度太低或\和射出压力太高;


3、保压压力或保压时间不当;


4、停留时间不当;循环时间不当;


5、缓充不够;


6、公、母模温差大;模温太低


7、模穴厚、薄差差异太大


8、浇口的数目或位置不当


9、浇口、流道或\和浇口太小或\和太长


10、顶出不均匀


产品翘曲缺陷分析及排除办法:


缺陷分析 排除办法


冷却不充分/不均匀  ————  在模腔内充分冷却,完全硬化后方可顶出;也可以降低模温、延长冷却时间。


顶杆造成   ————     研磨型芯、减小脱模阻力,或增大拨模斜度,在不易顶出部位增设顶杆等,或变更顶出方式。


由成型应变引起   ————  提高模具温度、提高熔料温度,降低注射压力,改善浇注系统的流动条件等均可减小缩水率,在方向上的差值,最重要的是应注意使制品壁厚一致。

结晶性塑料  ————   使用的矫正法是使动、静模有一定的温差,采取使翘曲的另一面产生应变的温度,即可矫正变形,有时这个温差高达20度以上,但必须十分均匀的分布。

矫正制品翘边的方法  ————   要矫正的制品放在矫正的工具上,在翘边的地方加上物重,但必须明确决定重物的重量同所放的位置。

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